火電廠在低負荷運行時的節(jié)能措施

1、首先要對低負荷節(jié)能工作要有足夠的重視，明確要求全體員工都重視起來，值長要對本班組進行全員貫徹并設(shè)立專職人員進行督導(dǎo)本班組的工作的實施。專職人員各值梳理機組干、濕態(tài)狀態(tài)下，機組參數(shù)的變化，尋求操作的優(yōu)化；

2、發(fā)電部切實加強運行值間小指標競賽工作，不搞形式，不走過場，及時公開各值各月的競賽結(jié)果情況，有針對性進行調(diào)整，真正使節(jié)約意識深入到運行崗位的每個人中；

3、加強檢修人員檢修維護水平，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，設(shè)備責(zé)任到人，不斷提高設(shè)備運行可靠性，較大限度減少非計劃停運；

4、加強日?？冃Э己耍訌姍C組各類檢修維護合同考核，加強對標管理，不斷提高各級人員的節(jié)能意識。

1)負荷低于250MW時，采用單背壓運行方式（保留A真空泵運行）。2)負荷高于280MW時，采用雙背壓運行方式（AC真空泵運行，B真空泵備用）

3)真空泵二級冷卻器調(diào)整：1A真空泵節(jié)流至30%，1B真空泵全關(guān)，1C真空泵全開。

1)負荷高于400MW時，并入1A汽泵運行，且將所有小機汽源均應(yīng)倒為四抽帶，冷再備用。

2)機組減負荷至320MW，且繼續(xù)減負荷至鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運行時，退出1A汽泵運行，出口電動門開啟，降轉(zhuǎn)速至2820轉(zhuǎn)備用（1B汽泵出口電動門卡澀）。

3)退出1A汽泵操作前，將1B小機汽源由四抽倒至輔汽帶。

2）汽泵并列運行時，給水流量大于1200t/h，汽泵再循環(huán)調(diào)門關(guān)閉并投自動，減負荷時優(yōu)先控制減小1A汽泵負荷開啟再循環(huán)調(diào)門（1A汽泵再循環(huán)前電動門卡澀）。

汽泵再循環(huán)邏輯：

冷再至輔汽壓力設(shè)定0.40MPa。輔汽壓力0.40MPa，能滿足小機、脫硝等輔汽用戶。

主汽至軸封供汽在手動備用狀態(tài)。

1)單臺凝結(jié)水泵運行按凝結(jié)水流量不小于750t/h,凝結(jié)水壓力不超3.6MPa控制。

2)雙臺凝結(jié)水泵運行總流量不小于1500t/h,凝結(jié)水壓力不超3.6MPa控制。

3)凝泵再循環(huán)邏輯：無論自動手動，流量低于480t/h且有凝泵運行自動開本閥。

機組運行時所有高、低加危急事故疏水門均應(yīng)在手動關(guān)閉狀態(tài)。

在機組減負荷且高于150MW運行時，各級疏水門在自動開啟后手動關(guān)閉并禁止再次開啟。

1)鍋爐濕態(tài)運行期間控制儲水罐水位14～19m，關(guān)閉361閥及其前電動門，盡量避免外排。

2)爐水循環(huán)泵正常運行期間保持再循環(huán)門在關(guān)閉狀態(tài)。

3)爐水循環(huán)泵運行期間保持過冷水開啟，爐水泵停運后關(guān)閉。

4)爐水泵停運2小時后，且預(yù)計鍋爐干態(tài)運行4小時以上時停運爐水循環(huán)泵升壓泵，鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)前啟動。

1)機組負荷≤300MW時控制總風(fēng)量在1250～1400t/h；

2)機組加負荷退出油槍運行時，立即投入空預(yù)器回收風(fēng)機運行。

1)當入爐煤Vdaf＞35%，機組負荷≥320MW且3臺磨穩(wěn)定運行時，退出所有油槍。

2)當入爐煤Vdaf＞35%，機組負荷＜320MW時投入E層4～6支微油槍（退出輔油槍）。

3)當入爐煤Vdaf≤35%，機組負荷≤400MW時投入E層所有微油槍（視情況退出輔油槍）。

2)負荷＞250MW且持續(xù)加負荷時啟動F磨運行，負荷在250MW～300MW穩(wěn)定運行期間可根據(jù)入爐煤熱值決定是否啟動第3臺磨。

1)機組投油期間保持空預(yù)器吹灰連續(xù)運行；

2)機組連續(xù)低負荷導(dǎo)致尾部煙道超過5天不能吹灰時應(yīng)申請加負荷進行尾部煙道吹灰；

3)機組連續(xù)低負荷導(dǎo)致爐膛及長吹超過10天不能吹灰時應(yīng)申請加負荷進行吹灰一次。

1)在保證壁溫不超限的前提下盡可能的將主、再熱汽溫控制在600℃，可以通過控制分離器水位，增加燃料量，提高火焰中心，關(guān)小燃盡風(fēng)（控制屏過出口溫度＜550℃），開大再熱器煙氣擋板等手段控制。

2)鍋爐干態(tài)運行時控制好過熱度，濕態(tài)運行時控制好儲水罐水位，加強對頂棚過熱器出口溫度的監(jiān)視，正常應(yīng)該比分離器飽和溫度高5℃以上，避免過熱器系統(tǒng)進水。