CFB鍋爐受熱面的磨損

1、爐膛密相過渡區(qū)受熱面的磨損原因 

      一是沿爐膛內(nèi)壁面**的固體 物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動方向的改變 ，因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷，對水冷壁管產(chǎn)生切割性磨損。

      另一個原因是在過渡區(qū)域內(nèi) 由于沿壁面**的固體物料與爐內(nèi)向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產(chǎn)生渦旋流，對水冷壁管產(chǎn)生磨損。

2、爐膛中下部凸出焊縫的磨損

  CFB鍋爐爐膛中下部水冷壁凸出焊縫的磨損也非常嚴(yán)重，循環(huán)流化床鍋爐在安裝或檢修時，焊接必須精細(xì)，可以采用先進(jìn)的焊接方法，使焊縫平整不凸出，即使有凸出，也要精心打磨平整，盡可能使凸出減少和平整。

3、不規(guī)則區(qū)域管壁的磨損

   在CFB鍋爐的爐膛中，需要開觀察孔、測試孔、人孔門、進(jìn)風(fēng)口、物料口、油*口等，而開口處都需要設(shè)置讓管。這些開口讓管應(yīng)向爐膛外側(cè)或水平讓位，而不能在爐膛內(nèi)有任何突出的受熱面，否則磨損極其嚴(yán)重，有的也會產(chǎn)生切割磨損。也就是規(guī)則管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。

4、爐膛四角的磨損

鍋爐角落區(qū)域水冷壁管磨損嚴(yán)重，從已運行的循環(huán)流化床鍋爐爐膛四個角落區(qū)域水冷壁磨損、泄漏及爆管檢查分析中發(fā)現(xiàn)，爐膛角落區(qū)域水冷壁管磨損較其它部分更為迅速和嚴(yán)重，是磨損引發(fā)泄漏、爆管多發(fā)區(qū)。爐膛角落區(qū)域的水冷管磨損原因是由于相臨的兩膜式壁邊壁層相互重合和影響，使壁面向**動的固體顆粒團(tuán)不易擴(kuò)散，速度和濃度比較高，同時流動狀態(tài)也受到一定破壞，與水冷壁成沖刷角度；此處磨損原因主要是由爐膛結(jié)構(gòu)引起的，受熱面磨損不可避免。由于安裝時水冷壁管在鍋爐爐角處銜接時，鰭片局部縫隙過大而添充鋼筋焊補(bǔ)，結(jié)果焊補(bǔ)鋼筋突出，導(dǎo)致沿壁面向**動的固體物料撞擊突出部位產(chǎn)生擾動，擾流加速磨損相鄰兩管側(cè)壁，短時間泄漏。

5、爐膛煙氣出口處的磨損

  其主要原因是由于煙氣轉(zhuǎn)彎進(jìn)入分離器時爐內(nèi)煙氣向爐膛出口煙窗匯集，由于爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到*大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結(jié)構(gòu)的分離器有著各自不同的臨界速度，據(jù)資料了解，一般這一臨界速度達(dá)25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉(zhuǎn)彎處將產(chǎn)生較大的離心力，強(qiáng)烈地沖刷爐膛出口管子，同時，高密度的灰粒在與管表面碰撞時，使金屬顯微顆?？朔肿又g的結(jié)合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引起該處金屬變軟，使金屬顆粒更易與母體分離產(chǎn)生磨損，磨損比較均勻。

6、頂棚管的磨損

   爐頂受熱面的磨損主要是由于氣固流在離開爐膛時在爐膛頂部區(qū)域轉(zhuǎn)彎，產(chǎn)生離心作用，將大顆粒物料甩向爐頂而造成的，磨損比較均勻。

   綜上所述，CFB鍋爐受熱面的磨損嚴(yán)重且不均衡，不同部位的磨損情況差異較大。因此，在對CFB鍋爐進(jìn)行防磨之前，需要分析各部位磨損的原因，再對癥下藥。例如，采用超音速電弧噴涂技術(shù)，因不同部位磨損機(jī)理不同，需要選用不同性能的材料來制作防磨層，又由于磨損程度的不同，需要防磨層厚度在0.6-0.8才能達(dá)到理想的防磨噴涂效果。